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P. 662

Spannzangen-Aufnahmen ·   Collet Holders
  Product
  Finder   Softsynchro             ®
  Soft-
  synchro
  Speed-   DIN 69893 A
  synchro
  KSN
  MQL
  MMS       IKZ     MMS
                    MQL
  SFM
             pmax    pmax
  SWITCH-    50bar   6bar
  MASTER     (700psi)  (85psi)
  GR, GR-S                                                             Mit Bohrung für Datenträger DIN 69873  Druck C  T  Zug
                        F                                              With bore for data chip according to DIN 69873  Compression  Tension
  HF        C   T
             Soft
                                                                                                             ø D 1
  EM
                                                                          ø D 2  G             ø D              ø D 3
  Zubehör
    Accessories
                                                                                                           L 4
  Tech. Info                                                                                           E  1)
           Einsatz auf Maschinen   For use on machines                                                17
           mit Synchronspindel  with synchronous spindle                          L 2          L 1


              Typ                                                                                     Artikel-Nr.
              Type            ø D  1                ø D  2  ø D  ø D  3  L  1  L  2  L  4  G  C  T       Article no.
           Softsynchro ®  M0,5 - M4  2 - 4,5  ER 8  Hi-Q/ERM  HSK-A32  20  12  60  16  1,5  M10 x 1  0,2  0,2  F3150C01
             Micro   (Nr.0 - Nr.8)           8
          1)   Einstecktiefen E siehe Seite 797                                                 Weitere Ausführungen auf Anfrage
             Clamping depths E, see page 797                                                  Further designs upon request
          Spannmutter ohne integrierte Abdichtung ist im Lieferumfang enthalten
            Clamping nut without integrated seal is included in the delivery



           Zubehör
          Accessories

                                         Spannzangen Typ ER (GB)   786 - 787
                                           Collets type ER (GB)


                                         Spannschlüsselsatz
                                         Set of clamping wrenches   793


                                           Kühlschmierstoffrohre und Schlüssel    782 - 783
                                           Coolant tubes and wrenches


                                          Drehmomentschlüssel TORCO-FIX
                                          Torque wrenches TORCO-FIX   795










                                     Aufnahmen und  Gewindeschneidapparate · Tap Holders and Tapping Attachments
                               Product
                               Finder  7.4  Synchrone Gewindeherstellung  7.4   Rigid tapping
                               Soft- synchro
                               Speed-    Warum synchrone Gewindeherstellung mit starren Spannzangen-    Why synchronous thread production with rigid collet holders will not
                               synchro  Aufnahmen nicht zu optimalen Werkzeugstandzeiten führt.  result in optimum tool lives.
                               KSN              Bei der Herstellung eines Gewindes auf einer CNC-Maschine mit Gewinde-    When producing a thread on a CNC machine with taps or cold-forming taps
                                      (for simplicity’s sake, we will call them threading tools in the following) the
                                bohrern oder -formern (nachfolgend zur Vereinfachung mit Gewinde-
                               MQL  werkzeug bezeichnet) muss die Geschwindigkeit der Drehbewegung der   speed of the rotation movement of the machine spindle with the speed of the
                               MMS  Maschinenspindel mit der Geschwindigkeit der Vorschubachse erfasst,   feed axis must be registered, accounted and synchronised.
                               SFM  verrechnet und synchronisiert werden.   When accounting the threading tool pitch and the cutting speed – giving the
                                      feed speed, faults may occur caused by parameters not being considered
                                Bei der Verrechnung der Gewindesteigung und der Schnitt geschwindigkeit,
                               SWITCH-  aus der sich die Vorschubgeschwindigkeit ableitet, entstehen Fehler durch   during the control.
                               MASTER  Parameter, die bei der Regelung nicht berück sichtigt werden können.
                               GR, GR-S  Zu erwähnen sind hier die zwei Haupteinfl ussgrößen:    Two main infl uencing variables are:
                               HF    1.  Einfl ussgrößen durch das CNC-Bearbeitungszentrum     1.   Infl uencing factors by the CNC machining centre
                                  Rechnergeschwindigkeit, Aufl ösung der Achsensensorik       Computer speed, resolution of the axis detection (linear axis, turning axis,
                               EM  (lineare Achse, Drehachse, C-Achse), mechanischer Zustand   C-axis), mechanical condition of the machine.
                                der Maschine.
                               Zubehör
                                 Accessories  2.   Einfl ussgrößen durch das Gewindewerkzeug     2.    Infl uencing factors by the threading tool
                                  a) Toleranzen der Gewindesteigung nach DIN EN 22857
                                        a) Tolerances of the thread pitch acc. to DIN EN 22857
                               Tech. Info  b) Temperaturgang der Gewindesteigung, Längenausdehnung   b) Change of thread pitch and length of the threading tool
                                  des Gewindewerkzeugs bei t Arbeit  ≠ t Messen    when t Work  ≠ t Measurement
                                  1.  Einfl ussgrößen durch das CNC-Bearbeitungszentrum     1.   Infl uencing factors by the CNC machining centre
                                  Das Schneiden und Formen von Gewinden mit Synchronspindeln       Regarding the formfi tting between tool and workpiece, the cutting and
                                erfordert wegen des Formschlusses zwischen Werkzeug und Werkstück   forming of threads with synchronous spindles requires permanent µ-exact
                                ein ständiges µ-genaues Überwachen und Regeln der Vorschubachsen-  control and adjusting of the feed axis movement in relation to the rotation
                                bewegung in Relation zur Drehbewegung der Werkzeugspindel.   movement of the tool spindle. Thus the thread production differs from other
                                Damit unterscheidet sich die Gewindeherstellung von sonst bekannten   known kinds of machining eg drilling, reaming or milling. These processings
                                Bearbeitungen wie z.B. Bohren, Reiben oder Fräsen. Bei diesen Bear-  only require an exact linear movement of the control for positioning
                                beitungen wird von der Steuerung lediglich eine exakte Linearbewegung   purposes, as these tools are not connected formfi tting with the workpiece.
                                zur Positionierung gefordert, da diese Werkzeuge nicht formschlüssig   Consequently, the main emphasis of machine manufacturers is on the
                                mit dem Werkstück verbunden sind. Dies hat zur Folge, dass das Haupt-  control of the linear axis. In practice today simply rotary pick-ups with 256
                                augenmerk der Maschinenhersteller auf der Kontrolle der Linearachsen   impulses per spindle rotation (360°) are used to control the rotation axis.
                                liegt. In der Praxis werden heute zur Regelung der Rotationsachse   This corresponds to an angle and so a control gap of 1.4° per impulse.
                                lediglich Rotgeber mit 256 Impulsen pro Spindelumdrehung (360°)   P Axial forces during thread machining arise caused by control faults
                                eingesetzt. Dies entspricht einem Winkel und somit Überwachungsloch   or control inaccuracies.
                                von 1,4° pro Impuls.         Example:
                                P Es entstehen Axialkräfte bei der Gewindebearbeitung durch     Tap   M10  Detaillierte Informationen zur   Detailed information
                                Regelungsfehler oder Regelungsungenauigkeiten.  Thread pitch 1.5 mm
                                       Beispiel:  Possible uncontrolled spindle rotation 1.4°
                                  Gewindewerkzeug  M10  P Possible axial position fault of about 5.8 µm between threading tool
                                Gewindesteigung  1,5 mm  specifi ed position and machine spindle real position.
                                Mögliche unkontrollierte Spindeldrehung 1,4°
                                P Möglicher axialer Positionsfehler von ca. 5,8 µm zwischen
                                Gewindewerkzeug-Sollposition und Maschinenspindel-Istposition
                                      Diagramm Maschinenspindeldrehpositionsfehler /axiale Steigungsfehler  (gewindesteigungsabhängig)   synchronen Gewindeherstelllung   regarding rigid tapping
                                   Auswirkung des Fehlers der Maschinendrehbewegung auf das Gewindewerkzeug
                                      Graph machine spindle turning position fault /axial pitch fault  (depends on thread pitch)
                                  [µm]  Effect of machine turning movement fault on the tool
                                  Axialer Fehler   9
                                  Axial fault  8    Gewindesteigung P = 1,5 mm  siehe Seite 814 - 820
                                             Thread pitch P = 1.5 mm
                                  7                                                    see page 814 - 820
                                  6
                                  5
                                  4         möglicher maschinen bedingter
                                        Steigungsfehler
                                  3           possible machine-sided
                                  2     pitch fault
                                  1
                                  0  0,1  0,2  0,3  0,4  0,5  0,6  0,7  0,8  0,9  1,0  1,1  1,2  1,3  1,4  1,5  1,6  1,7  1,8  1,9  2,0 [Grad ·  Degree  ]
                                             Winkelfehler
                                         Angle fault
                                814
          662                                                                          Bestell-Beispiel  · Ordering example: F3150C01
   657   658   659   660   661   662   663   664   665   666   667